液壓榨油機網：液壓榨油機的四大工藝條件及環(huán)境（1）入榨水份和入榨溫度：無數(shù)事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。理論研究的結果說明：料胚應當具有適當?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當?shù)乃苄院蛷椥?，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現(xiàn)。實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

 

    （2）榨油機的榨膛壓力：壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數(shù)量和預處理質量（入榨水份和溫度等）。出餅厚度與出油效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數(shù)量應控制在適度流量，以免產生“搭橋”現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

 

    （3）榨油機的壓榨時間：壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應當選擇合適的轉速。

 

    （4）榨油機的榨膛溫度：壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產生的熱量、料胚翻動的內部摩擦而產生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會導致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關系。

 

    液壓榨油機的環(huán)境：加工現(xiàn)場環(huán)境，應符合制油工藝要求。準備必要的生產工具和輔助工藝（例如預處理和再處理）設備，對于提高生產效率、減少無效勞動，保證加工過程處